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隨著科技的飛速進步，PCB行業也在掀起一股智能化數字化轉型的浪潮。這股浪潮正改變著傳統PCB制造模式，為行業帶來了全新的機遇與發展。
江西東訊精密制造有限公司（以下簡稱“東訊精密”）作為專業生產PCB產品的領先企業，積極探索改變傳統制造模式，開發數字化智能制造工廠?，F與上栗聯通及盤古信息攜手合作，達成共同開發IMS數字化智能制造工廠，以江西東訊精密智慧工廠為起點，打造東訊精密集團式數字化智能制造園區。
攜手盤古信息&聯通，開啟5G+數字化轉型新篇章
東訊精密落戶江西省上栗縣贛湘合作產業園，是贛湘合作產業園5020重點項目。專業生產厚銅板、軟硬結合板、埋銅板、背板、金屬基板、高頻板的大型企業。項目分三期投資：一期投資10億元，建設單面生產線2條，可年產單面板60萬㎡，雙面/多層生產線5條，可年產雙面多層板300萬㎡。
本次與上栗聯通及廣東盤古信息科技三方攜手合作，將聯通“贛湘云”服務器與盤古信息IMS軟件結合，將從“車間-工廠-集團 ”三重維度進行總體規劃，打造可擴展、可復制、協同化運營管理，實現產線設備互聯互通，制造過程實時可感知，工藝流程可視可控、局部物流自動運輸、產品全流程追溯，賦能東訊精密降本減存，提質增效，為PCB行業樹立數字化智能工廠標桿，引領企業朝著更加智能化、高效率、高質量的發展方向前進，為萍鄉制造企業實現5G數字化轉型打開新篇章。
全過程數字化管控，提升制造實力
本次東訊精密5G+IMS智能制造工廠，涵蓋了IoT設備聯網平臺、MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統、EAM企業資產管理系統以及QCS質量控制系統等多個方面。這些系統的集成應用，將實現生產全過程的數字化管理，從原材料入庫、生產計劃制定、生產過程監控到產品質檢、庫存管理，每一個環節都將得到精確控制，確保產品的高品質輸出。
建立數字化管理平臺，提高管理效能
通過建立全面的、集成的、穩定的數據采集系統，打通東迅精密上層管理和底層制造的信息壁壘，實現生產制造數據的規范與統一；通過實時的BI報表和看板平臺，為管理者提供了實時的管理決策支持，系統實時監控生產制造過程信息，提高現場透明度和管控能力。
(項目啟動會現場）
智能設備監控，提升設備效能
本次IMS項目集成內圖、內蝕、壓合、鉆孔、沉銅、電鍍、阻焊、字符、成型、電測多個工序設備，實時監控設備狀態并及時反饋處理，提升設備效能，減少設備故障及停機時間，降低設備維護成本，保證生產的連續性和穩定性。
(項目啟動會現場）
數據驅動決策，追溯助力售后
通過IMS系統提供精確、全面的生產、設備以及質量方面的數據和報表，為東迅精密生產管理提供了強大的統計分析能力。同時，通過人、設備、材料、物料、時間、報警、配方等全方位的正反追溯，為產品售后追溯提供了完整、可靠、永久的數據支持。
數字化轉型是PCB行業的必然趨勢，也是企業實現持續發展的關鍵所在，東訊精密5G+IMS智能制造工廠項目，為企業邁向數字化、智能化的全新制造紀元注入了強勁動能。展望未來，盤古信息將持續與東訊精密并肩前行，提供領先的數字化技術與產品，為PCB行業的可持續發展貢獻更多力量。
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