保護氣氛電渣爐基本操作規程
保護氣氛電渣爐基本操作規程
1、適用范圍；
保護氣氛電渣爐全員
2、內容
2.1 冶煉前的準備
2.1.1檢查相關的零部件（例如：法蘭、接頭、電路等）均無污垢、灰塵和潮氣。
2.1.2檢查下列系統，確保他們處于良好狀態，并且連接完好。
① 檢查所有限位開關的功能。
② 檢查壓縮空氣和惰性氣體（Ar N2）的供應情況。
③ 檢查壓縮空氣和惰性氣體的供應管路，觀察是否有遺泄。
④ 檢查壓縮空氣和惰性氣體是否達到最低壓力要求（根據設備要求填加壓縮空氣、惰性氣體≥ ）。
⑤ 檢查冷卻水的供給管路是否有堵或泄露情況（水壓≥ 進水溫度≥ ）
2.1.3冷卻水和應急水的啟動
① 打開手動操作閥，接通水供應，根據單線冷卻水示意圖檢查所有相關回路提供的手動操作閥。
② 檢查水壓和水流速度，觀察所有的冷卻水。水量和水壓是否連續供應。觀察應急水水量和水壓是否連續供應。
③ 關鍵水路下冷卻水流速低，則會導致切斷熔煉爐的電源。非關鍵水路下冷卻水流速低則會發生警報。
2.1.4壓縮空氣和惰性氣體的啟動。
① 打開手動操作閥，接通壓縮空氣的供應，觀察所需的壓縮空氣是否連續供應。
② 打開手動操作閥，接通惰性氣體供應，觀察所需的惰性氣體是否連續供應。
③ 檢查氣壓。
④ 對惰性氣體進行定期檢查。
2.1.5熔煉站的準備
① 在（）柜上的指示燈“現場控制”為點亮狀態，現場控制箱熔煉（）柜被激活。
注意點：即便是現場控制處于激活狀態下，通過“操作界面電腦”的遙控裝置也是可以的（例：控制冷卻水控制惰性氣體）。工作狀態下要謹慎。
2.1.6 底墊、引弧屑 結晶器與底座的準備。
① 底墊要求與電極直接相符，厚度20-30mm。
② 一般用本鋼種切片底墊，也可以采用鋼板底墊。
③ 底墊要有標識、鋼種，油號清楚。
④ 底墊要求兩端面要平，無銹，無氣化。
⑤ 底墊與鋼板之間接觸良好，將底墊點焊到鋼板上。
⑥ 車屑要求無油、無雜質、無氣化皮。Ni基合金屑必須進行磁選，車屑按標識存放在桶內，同時蓋上蓋子，防止塵土等雜物落入。
⑦ 核查結晶器的尺寸、編號，使用前結晶器必須清潔、干燥。
⑧ 將鋼板兩面打磨光亮、平整。用特定吊具放置底座中心。
⑨ 通過吊具把結晶器用天車吊起，小心地放在底座上，通過螺栓把結晶器固定在底座上。
2.17渣料、附加劑等準備。
① 各種渣料進廠房時，由準備班班組長負責對渣料的外觀和重量進行驗收，并安排及時入箱，做好標識。渣料分辨不清楚禁止使用。渣料附加劑粒度必須符合規格要求。
② 螢石粉粒度CaF2≤3mm ，CaF2含量≥98%。三氧化氯粉:Al2O3≥98% ；白灰CaO含量≥98% (粒度1-8mm白灰必須燒透、無焦、無渣)；鎂砂粉粒度≤3mm ；三氧化硅粒度 1-5mm；鋁粉粒度1-3mm；Fe-Si粉Mn粉 FeS面子等粒度≤1-3mm 。
③ 各種渣料及附加劑必須分別按標識存放在箱內或桶內。同時蓋上蓋子防止雨淋及塵土等雜物落入。
④ 渣料的準備。稱量渣料前檢查，校對稱量工作是否準確。使用渣料桶要完好，無漏料現象。桶號標識清楚，渣料或附加劑檢查要對照工藝進行。準確計算渣料的配比重量，稱量準確無誤。
⑤ 渣量使用前必須在600-800℃烘烤不小于4小時，非粉狀渣料烘烤前就要過8mm篩子。渣料要搗桶使用，并且隨用隨取，從加熱爐內取出帶蓋晾至180℃時倒入自動加渣器（用紅外槍測渣箱中心渣料的溫度）。起弧前加入結晶器的渣料渣溫不低于150℃。注：從前一爐停電時間冷卻算起。（ Kg渣料提前 h小時從加熱爐中吊出）。
⑥ 渣料。附加劑檢斤順序：Al2O3，CaF2， CaO 附加劑含CaO和附加劑的渣料烘烤時放在渣料最上面，冷卻時要翻到渣面以下。
⑦ 稱量渣料、烘烤渣料、使用渣料要在生產班組長的監督下進行。
2.1.8電極準備
① 電渣冶煉用的電極棒子由電弧爐、中頻爐冶煉鑄造。也可以使用連鑄坯、軋制坯等。
② 電極驗收要根據生產計劃、工藝標準由當班人員和班組長負責對表面和標識檢測驗收，爐號、鋼種必須同生產計劃相符，不允許混放，油號不清。并對電極的尺寸，規格進行確認，電極縮孔內無夾渣、雜物。不合格的電極棒不允許進廠房。
③ 進入廠房的電極棒當班準備人員必須用砂輪或其它辦法去掉電極表面殘存的氣化皮和污油，用砂輪清理端部殘存的渣子。清理后放入專用置場。電極置場要清潔，防止電極被污染。
④ 冶煉前主控工等必須核對計劃和工藝，鋼種、爐號、規格必須相符。
⑤ 重熔電極可使用鑄造電極和鍛造電極，尺寸要符合工藝規程要求。電極兩端要平，并于電極軸線垂直。對非標準電極，電極與鋼錠直徑比值應在0.72-0.75之間。
2.1.9假電極的準備
① 假電極材質為無磁不銹鋼制作，頭部內置鋼環，直徑小于電極直徑。打鋼印記，以便標識和跟蹤，防止誤用。
② 假電極具體長度計算公式：
（L鋼錠=L電極*D電極2／D結晶器2）
③ 假電極端面與軸心線垂直，端面要切平。
2.1.10檢查陶瓷纖維密封
1. 焊接操作
① 在爐外焊接，焊接前焊接人員要認真對照工藝、生產計劃。對電極的鋼種、爐號、規程進行核對，相符后再進行焊接，嚴禁在電極上試焊。
② 在電極的實心端焊接假電極。
③ 焊接時電極和假電極要中心線同軸、豎直。焊接要厚實、牢固，導電要良好，無氣孔，氣泡和虛焊。
④ 焊接前需要再次倒控電極，并用高壓風清理縮孔內的灰塵和雜物。
⑤ 焊接根據不同的鋼種使用不同的焊條。
⑥ 檢查假電極是否焊接在電極的中心。假電極的中心軸必須對正。電極頭尾的中心位置如果有較大的偏差，必須切斷重新焊接。
2.2 冶煉準備
2.2.1 轉動爐體門型框架至熔煉站
① 觀察拉桿是否在上限位，電極在上限位的指示燈點亮。
② 通過對應的操縱桿分別到“熔煉站1”與”熔煉站2”。爐體的門型框架將旋轉到從一個熔煉站到另一個熔煉站。爐子已到熔煉站2位的指示燈閃爍。
③ 當爐子位置到工位時。“爐頭已到位”的指示燈點亮，此時熔煉爐所在位置處于假電極／電極上方。
2.2.2 假電極與電極的夾緊
① 每次重熔過程前優先檢查各水路螺絲緊固和接觸法蘭面。使操縱桿“電極升降”在“電極緩慢下降”的位置。拉桿會緩慢降低直至接觸法蘭到達觸底位置。
② 清理所有木屑并且清理卡頭法蘭和假電極接觸底面，用操作手柄，緩慢降低拉桿，“電極在低端”指示燈將閃爍。當拉桿下降到假電極電流接觸面時。“電極觸底”的指示燈點亮。釋放操縱桿，旋轉鑰匙轉換“夾緊假電極”至“夾緊”的位置。拉桿的外套管向上移動鋼珠夾緊器。使其夾緊假電極，假電極被夾緊到拉桿的電流接觸法蘭面上，通過操作電極操縱桿向上“升高電極”。以抬高拉桿或電極，同時拿走木楔。
2.2.3合上保護氣氛罩的母管線
① 清潔結晶器上部邊緣的密封表面。所有的封口表面必須徹底清潔。
② 檢查并清潔母管線的導電接觸面。
③ 合上母線，（爐體門型框架上的電流連接處）通過（）按鈕“關閉母管線”。母管線可通過（直接在爐體門型框架上）氣動關閉。
④ 通過操作操縱桿“電極升降”到“電極緩慢下降”位置。使電極緩慢下降到底部位置，“電極到達下限”的指示燈閃爍，當電極碰到底墊時，電極觸底的指示燈點亮，應稍微緩慢升起拉桿，電極觸底的指示燈滅掉。當電極距離底座距離較遠時（約50mm），釋放操縱 桿，停止運動。
⑤ 當OCP里加載完工藝，執行去皮后。執行電極觸底同時按工藝要求，向結晶器均勻加入少量渣料，然后手動合上保護氣氛罩，鎖定加緊鎖扣。
2.2.4其他準備工作
① 連接壓縮空氣插頭到熔渣進料器針閥（加料口）。
② 連接壓縮空氣插頭到合金進料針閥。
③ 連接惰性氣體或干燥空氣插頭與對應的通風罩連接器。
④ 連接排氣口接頭與對應的保護氣罩。
⑤ 連接冷卻水插頭與對應的保護罩
⑥ 在加渣器上填充需要的渣料。
⑦ 在合金進料裝置上填充需要的合金。
⑧ 調整加料器和合金進料裝置到合適的工作位置，如果需要的話，根據結晶器的尺寸調節渣料傾斜道。
⑨ 轉換渣料進給裝置到自動模式。
⑩ 關閉排氣大閥門，打開一點排氣小閥門。然后打開電子閥門。同時打開氬氣閥門，執行大流量沖氬工程，時間X分鐘。壓力表顯示在（）左右即可。
? X分鐘充氬結束后，開啟流量控制器電子閥，然后準備起弧。
? 向加渣器重沖入氬氣，直至加渣結束。
2.2.5控制室激活控制
① 使控制臺開關（控制室運行或現場運行）控制室操作被激活。
2.3冶煉操作
2.3.1 工藝參數準備
① 按工藝要求將工藝參數輸入計算機，執行去皮操作。（假電極重量必須準確）。
② 檢查窗口底部一行中電流控制的模式是否為自動，如果不符合，點擊鍵盤（電流控制模式）并選擇（自動）。對于（進給控制） 和（渣子的供給）做同樣處理。
③ 檢查記錄儀的紙。
2.3.2起弧熔煉階段
① 電極驅動開啟后，如果發生斷弧現象，立刻手動上下拉桿，同事仔細觀察電極位置，鋼錠重量，電流，渣阻等關鍵參數。電極位置在25-30mm，停留1-2秒，觀察是否有電流，如沒有在反復。
② 加渣器開啟后，爐前必須一直觀察加渣情況。當加渣停止流出時，打開加渣器蓋進行確認。如果還殘留渣料，可以將喂入參數加大。（上限是 ）用時用橡膠錘敲擊加渣器保證渣料全部流出。
③ 剩下的4-5步過程要求配電員根據實際熔速及時，準確的對功率進行調整，目的是為熔煉過程創造條件，使進入熔煉期后，熔煉能快速達到設定值。
2.3.3 正常熔煉階段
① 該階段是重熔過程的主要部分，通常采用熔化率和渣阻波動控制。
② 熔煉過程中，配電員必須根據曲線狀況和關鍵值得變化，進行參數的調整。同時在原始冶煉記錄上標明調整之內的時間和參數。
③ 冶煉過程中，根據計算機報出的熔煉情況，進行調節，必須采取勤調，微調的辦法加以調整，不要忽快忽慢。
2.3.4 熱封頂階段
① 為了避免在鋼錠中形成縮孔，在熱封頂階段熔化率下降，同時功率下降，鋼錠逐步凝固收縮，減少頭部縮孔，當剩余電極的重量下降到預先設定值（熔化工藝中熱封頂開始的重量）時，熱封頂即將開始。
② 剩余電極的重量一但降到預先設定值（熔化菜單中熱封頂的結束重量）熔化電源就會停電?；蛘弋斔脽岱忭敳襟E完成后，熔化將結束。
③ 熱封頂后期當發現結束時間不足以達到充填結束重量時，可適當延長過程時間，保證充填余尾達到工藝要求。
④ 熱封頂結束后，按工藝要求進行爐內冷卻。
2.3.5 快冷及重熔完成。
剩余電極達到預設的重量限制（熱封頂結束）則自動重熔過程完成，之后程序會自動執行：
① 關閉熔化電源和伺服驅動
② 過程狀態轉到“熔化結束”。
③ 拉桿升起達（）秒（防止剩余電極粘在鋼錠或渣面上）。
④ 發出聲訊號。
⑤ 自動重熔過程完成。
⑥ 快冷自動。
⑦ 執行結束對話。當快冷完成并且進入結束，對話操作需承認操作，過程狀態轉至“閑置”。
2.4 出鋼操作
2.4.1 啟動現場操作
① 在（）柜上將（控制室／現場）扭轉至（現場）位置。（）柜上的“控制室控制燈”將熄滅（）控制面板上的“運行”燈將亮起。通過現場操作控制箱就可以操作爐子了。
② 切斷空氣壓縮插頭與添加渣料閥門的連通（填料口）。切斷惰性氣體插頭／干燥空氣插頭與排煙罩連接器的連通，切斷排煙插頭與排煙罩連接器的連通，切斷冷卻水插頭與相對應的排煙罩連接器的連通。
2.4.3 打開排煙罩
① 曾經用過惰性氣體，很可能有殘余氣體。只有打開大排氣閥門將惰性氣體排出后，方可開啟爐體。
② 穿戴可以抵擋高溫的手套和防護鏡。開啟排煙罩的緊固件。
2.4.4 清潔排煙罩和拉桿。
在清理沉積在保護氣氛罩內的灰塵沉積物時有可能產生自燃爆炸，必須遵守以下規定：
① 穿戴防護裝備，面部防護裝備和密封保護服。
② 灰塵層隨時都有自燃的危險，如果灰塵層發生自燃，使其慢慢燃燒，并且人身體勿接觸火源，直至燒完。
③ 避免產生火花，不許使用金屬刷或金屬工具清潔或預清潔。
2.4.5 卸載假電極
① 通過操控拉桿連帶假電極和余尾，提升至要求高度，用特定吊具取出假電極和余尾。
2.4.6 旋轉爐門型框架
① 通過操控桿（1室）（2室）位置，將爐體門型框架旋轉至待煉位置。
2.4.7 拆卸結晶器／底座的連接。
① 通過電子閥門斷開冷卻水，水管與結晶器和底座的連接。
② 拆卸結晶器／底座的連接，按下在地坑墻面控制箱上的（），母線由空氣驅動打開（與結晶器／底座分離）。用天車轉移結晶器，并且置廠房其他地方。
2.4.8 脫錠
① 松開結晶器和底座的螺絲連接。
② 必須絕對的垂直提升。
③ 使用天車轉移結晶器與鋼錠／底座分開（脫錠）。結晶器放到結晶器架上。
2.4.9 鋼錠脫模后，按工藝要求的緩冷坑方式進行緩冷，及時進行標識后立即送緩冷坑緩冷，并在原始記錄上注明緩冷時間。
2.4.10脫錠后爐前工及時在鋼錠上小頭邊緣處打爐號印記。鋼印必須清晰。對于紅送鋼錠，爐前工必須將字頭打好。要清晰、明了、正確。打字頭班組長要確認字頭的準確性。
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