組件制作流程：經電池片分選——單焊接——串焊接——拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)——中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)——層壓——削邊——層后外觀——層后紅外——裝框(一般為鋁邊框)——裝接線盒——清洗——測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)——包裝。

 

 

光伏易組件生產車間實拍

 

（1）電池測試 

 

由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

 

（2）正面焊接 

 

將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。 

 

（3）背面串接 

 

背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

 

 （4）層壓敷設 

 

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。 

 

隨著人們環保意識的逐漸提升，光伏電站的用戶也在日益增加。電站的質量問題受到人們的重點關注。宏昇光伏使用的組件產品全部通過嚴格的性能測試和多道嚴格的質量管控體系，有效確保每個電池板擁有良好的電性能，轉化率高達17.5%以上，有效質保25年，保障客戶使用的每一塊太陽能光伏組件在長期運營過程中仍保持可靠的實際發電量。選擇優秀的組件建一座可靠的光伏電站，不僅能起到環保的作用，還能幫助我們獲取更多的收益。