計劃排產復雜
客戶需求波動較大、交付周期變短，傳統排產作業模式無法滿足，制造周期長，自動機提高換線效率低。
半成品庫存高
制造周期長、變更頻繁、變更驗證流程長、生產過程斷點多、難控制，半成品庫存高，資金占用多、浪費大。
設備管理與模具管理
線束線纜生產工藝復雜，制程加工設備多，設備及模具管理難度大，難以實現預防型保養維護、過程異常無法管控，設備利用率低，維護成本高。
制造工藝繁雜，防錯追溯難
線束線纜是重資產行業，原材料組合多樣化、生產工藝復雜、自動化程度低，生產過程過多依賴人員、設備等，對防錯和追溯要求高。
MES制造執行系統
實現裁線、絞合、焊接、半自動壓接區生產管理；優化工藝管理；實現總裝-測試-包裝管理；支持按單生產、拉動生產、KSK生產模式，自動排程，實時獲取生產實績。
EAM企業資產管理系統
基于EAM實現設備、治具、備品備件全生命周期管理；監控模具使用次數，建立科學TPM制度；SMED轉產預警；降低模具采購成本10%左右。
KSK定制化線束
實現報文解析、數據校驗、訂單排序，從源頭進行防錯及異常提醒。實現線束生產從傳統料號生產模式轉為模塊化定制化生產，并結合MES實現生產過程防錯管理，優化成品訂單結算方式，滿足高端客戶需求。
成本降低
半成品庫存降低30%左右；物料呆滯成本降低30%左右；制造過程透明化、現代化、智能化。
無紙化管理
實現電子看板放行管理，實現電子拉動，減少因工程變更導致的調整紙質變更成本；電子化工藝管理，智能工藝管理，減少紙質作業指導，高效指導生產作業。
效率提升
前制程自動機設備OEE提升10%左右；提前預警，由被動變主動，建立快速反應體系，減少產線因缺料、設備異常導致的停線損失。
品質改善
實現全流程6M追溯；有效實現工藝、物料、制程防呆防錯管理，減少生產異常，提高良率，降低客戶投訴；通過奔馳、BMW、大眾、沃爾沃、特斯拉等高端客戶稽核。
縮短交期
縮短制造周期；縮短變更范圍及驗證周期50%左右。
快速反應
建立快速反應體系，減少產線因缺料、設備異常導致的停線損失；建立科學EAM體系，提高模治具保養作業質量、效率。
MES
制造執行系統
EAM
企業資產管理系統
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