工藝管控難度大
基于行業交貨周期短、企業經營多元化的策略、少量多樣的訂單模式及多種離散型生產加工工藝，導致對工藝管控過程的柔性化難度增大。
產品精度高，質量難管控
生產過程的高品質要求無法及時檢測及反饋，產品質量管控風險高，生產過程狀態難追溯，難以滿足客戶的品質要求。
生產要素難以有效協同
受訂單、生產工藝、設備、物料、人員等影響，無法按照計劃進行系統化協調管理，造成資源統籌管理調度難，生產效率低。
缺乏高效計劃排程工具
典型的小批量生產及產品ECN頻繁，訂單生產及庫存生產方式并存，造成計劃排程過程中需考慮半成品庫存、物料齊套、產品改制等要素，對排程效率、準確性及計劃執行提出更高要求。
WMS倉庫管理系統
全面實現物料的精準管控，獨有的LPN物料管理、容器管理、多策略管理，降低物料管理人員的經驗依賴性，實現物料成本精準管控。
MES制造執行系統
通過高效的計劃排程模塊實現整體生產資源的調度和排程管理，靈活的工藝路徑建?？梢越鉀Q柔性調度生產模式。精益化和智能制造理念高度匹配自動化、少人化、精準化生產。
EAM企業資產管理系統
通過對企業資產的全生命周期管理，特別是對設備有效預警式維護和管理，實現設備零故障、備件庫存最低化、工裝治具的精準使用。積極圖形TPM管理全面落地實施，實現精準持續改進。
QMS全面質量管理系統
融入國際標準管理體系理念，實現物料、半成品、成品全閉環的產品管控和追溯。SPC、紅牌管理、安燈系統等能夠對產品過程變異和異常實現實時預警和質量問題處理。
靈活高效計劃排程
方便快捷按照條件設定進行一鍵排程；也可以實現人工干預和調整分解生產計劃；排程可結合BOM、工藝、生產進度、設 備產能、采購信息、插單信息等客戶自定義的其他信息進行生產計劃的自動排程。
精準高效標準生產管控
靈活的工藝流程管控策略實現同一產品面臨不同加工設備，不同加工工藝和加工工藝策略的管控，提升產品的標準化工藝管控。
全面防錯追溯管理
通過工單流程卡、工序物料、工藝路徑、設備程序、人員上崗、核心加工檢驗參數等數據與產品關聯，實現一鍵追溯和防錯管理。
工廠運行高效透明
對接ERP、PLM、EAM、IoT等系統，實現全面系統數據共享和管理模式，實現工廠的全面透明管理。高效可視化看板，實現工廠數據KPI實時監控管理，提升工廠的整體效率。
WMS
倉庫管理系統
MES
制造執行系統
QMS
質量管理系統
EAM
企業資產管理系統
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