物料種類多，易錯料
產品設計精度越來越高，各類元器件越來越小，種類越來越多，物料外觀很難辨別，物料發料或者上料時有錯料現象發生。
原料庫存多，WIP呆滯
企業信息系統集成度低，缺乏現場有效數據，在短平快為特征的市場情勢下，企業普遍存在溝通不及時、需求響應嚴重滯后等問題，造成了企業原材料庫存高，倉庫所用面積過大，產線WIP呆滯。
設備利用率低
缺乏實時跟設備進行聯機，設備性能無法及時分析，不能及時分析出設備的OEE，產能、品質直通率等，現場生產浪費不能及時發現，導致設備利用率低下。
小批量多品種，換線頻繁
隨著市場需求多樣化，企業訂單變得小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產效率低下，同時存在換料錯件等突發情況發生，企業生產成本居高不下，生產品質得不到保證。
MES制造執行系統
通過整合計劃排程及各機型的料站表，設計了智能轉產功能，協助企業在生產過程中線外進行物料綁定，物料上線智能核對，實現機臺快速換線及上料防錯。各站位生產信息及時進行采集及分析。
WMS倉庫管理系統
通過標簽打印實現各物料有唯一的ID，通過條碼掃碼技術，實現各種物料收料、入庫、調拔、發料全面信息化掃描作業，有效解決傳統作業方式中錯料，實現物料FIFO管理。
QMS質量管理系統
重點幫助3C企業由原來ERP物料到工單追溯，構建全面人、機、料、法質量追溯體系，同時通過各產品條碼過站掃描管控，避免各產品在生產過程中混工單，跳站、漏站等各不種品質異?，F象的發生。
EAM企業資產管理系統
重點解決3C企業傳統的設備人工進行紙質設備點檢、保養、維護，通過EAM管理，操作者輕松通過手機對設備進行保養及維護，及時采集及記錄各設備相關信息，并調用以往經驗進行分享。
IoT設備聯網平臺
重點解決3C企業眾多設備之間不進行通訊，通過獲取各設備內的生產數據，實現生產場景及管理中進行有效的利用，達到提高設備利用率及整個生產效率的效果。
倉儲信息化管理
通過各物料實現唯一ID，實現倉儲快速收料，并通過倉儲動態庫位的設計，提高倉庫的利用率20%以上，通過跟MES聯動，采用JIT+首套的按需發料模式人力精簡15%以上。
生產協同、智能轉產、快速換線
通過WMS&MES的打通，取消線邊倉，實現倉庫對產線的配送作業；通過整合計劃排程及設備通訊，提前進行線外物料綁定，獲取機臺的料站表，進行智能轉產。換線時間每次減少15-30分鐘。
全面質量管理
實現企業內各產品構建全面人、機、料、法質量追溯管理體系，并形成各產品精準的正反向品質追溯，避免因質量問題時將企業的損失跟影響控制在最小狀態。
企業資產信息化管理
實現企業內部各種設備之間互聯互動，資產及備品拉入到系統中進行高效化點檢、保養、維修、領用等信息化管理。同時實現各設備之間從出廠到報廢全過程的生命周期閉環管理。
WMS
倉庫管理系統
IoT
設備聯網平臺
MES
制造執行系統
QMS
質量管理系統
EAM
企業資產管理系統
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