精細化管理難，產品難追溯
PCB制造還是基于批量加工管控，過程控制點均靠人員進行點檢、識別和記錄，過程無法將人機料法環測信息有效協同，產品加工信息紙檔記錄分散，查找效率低，追溯難。
訂單小品種多，計劃排產難
隨著市場需求模式的改變，PCB產品加工逐步向小批量多品種的定制化模式轉變，由此生產計劃排程越來越難，計劃執行差。
設備多管理難，故障難預防
PCB制造的流程長，涉及的設備種類眾多、數量也多，設備管理人員基于傳統的管理方式，難以對設備狀態進行有效監控，預防性保養維護難，故障難預防。
制造過程復雜，工序難管理
PCB產品屬于定制化加工，制造流程長，涉及設備種類多，管控點多，工序內需要進行計劃及人機料法環測的多方面管控，管理難度大。
IoT設備聯網平臺
實現”STS”，將系統數據流和信息流打通，各系統之間無縫對接，形成工廠數據閉環管理；實現“MTM”，對現場關鍵設備數據進行采集分析，為產能提升及成本降低提供數據支持。
MES制造執行系統
系統對生產要素進行監控、校驗、預警和追溯；對物料、產品、設備全面可視化動態管理；實現產品的4M追溯、6M全面防錯。
WMS倉庫管理系統
優化倉儲及物流配送管理，實現庫位管理；實現與SAP、WMS、MES數據實時交互；發料配送模式全面優化，信息傳遞電子化，及時化；提升倉儲作業效率、優化現場人員配置結構。
QMS全面質量管理系統
實現全流程控制，監測物料，半成品、成品的質量問題，加快質量異常事件的處理速度；實現對物料、工序及人員等生產過程信息的記錄；建立產品與構成要素之間的雙向追溯。
簡化重復工作量
系統將傳統的管理方式、工作方式進行優化和簡化，通過數據采集、系統校驗、動態看板等，實現無紙化辦公，優化掉98%的過程記錄工作量，實時展示制造過程并及時反饋異常，簡化100%重復統計工作。
提升生產效率
通過生產系統及過程數據采集與監控實時感知生產進度狀態，主動提醒和反饋執行過程異常，有效降低在制品30%以上,提升稼動率18%以上，消除過程等待浪費。
過程執行100%防錯
系統通過全流程的人、機、料、法、環、測的閉環校驗管控，可全程防止的跳站作業、參數設置錯誤、物料使用錯誤、計劃執行錯誤及其他風險。
全流程便捷追溯
系統通過標簽模塊對物料、設備、模治具、工單、LOT卡、產品等進行對應規則的標識，全流程進行采集、校驗管控，實現全流程的4M1E的一鍵查詢追溯。
WMS
倉庫管理系統
IoT
設備聯網平臺
MES
制造執行系統
QMS
質量管理系統
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